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kince/建時 KWA-350 Super EP-V

KWA-350 Super EP-V

智能式噴霧,減小助焊劑重疊面積,節省助焊劑同時保證不含揮發性有機化合物助焊劑足夠分量,遠紅外線石英發熱管能有效地活化無鉛工藝中不含揮發性有機化合物的助焊劑和給大吸熱量的元件提供足夠的熱量

參數
KWA-350 Super EP主要技術參數
項目參數
機體長度L3800mm*W1250mm*H1600mmL4200mm*W1250mm*H1700mm
導軌的長度4460mm4860mm
適用工藝無鉛制程
底板的尺寸50~350mm
功率啟動≤29kw,正常≤6.8kw
傳送帶方向左→右或右→左
進口的高度750±30mm
預熱區總長度1.8m.900*2(紅外線);600*3(熱風)
滑軌的角度3~7o
加熱磨損單元可以設置
冷卻方式工業用氣體冷卻裝置
預熱溫度設置范圍室溫~200℃
錫鍋原料鈦合金,純度99.405%
錫鍋容量420kg420kg(Options 600kg)
錫鍋溫度設置范圍室溫~350℃
噴嘴設計平波 & 繞流波
錫的氧化量錫渣≤1.25kg/8hrs
波動區域≤60mm
波動高度10mm可調節,12mm(最大)
波動電機電腦控制速度,1100轉(最高)
熱式控制精度±1.5℃
錫焊抗氧化劑噴淋系統單噴嘴
錫焊抗氧化劑儲存罐6.5公升或桶裝容量
傳送帶的寬度自動調節50~350mm
生產統計數據庫可以設置
溫度剖面系統3通道溫度曲線顯示
選項
中心支持系統可以設置
氮氣系統氮氣流量≤203/h(長度可延至400mm)
備用電源1kw
冷凍型松香回收系統助焊劑回收系統
預熱區上、下加熱系統預熱區上、下溫區可按實際生產情況作出調整
介紹

1.操作系統

2003年全新WINDOWS 2000操作介面;

PID閉環控制:能準確控制及顯示溫度之改變;

 

2.噴霧系統

智能式噴霧,減小助焊劑重疊面積,節省助焊劑同時保證不含揮發性有機化合物助焊劑足夠分量;

 

3.預熱區

遠紅外線石英發熱管能有效地活化無鉛工藝中不含揮發性有機化合物的助焊劑和給大吸熱量的元件提供足夠的熱量。有三種選擇:900㎜,600㎜﹡2,900㎜﹡2  橫向三段式自動式開關。可根據PCB寬度自動調整,節省能源;

 

4.錫爐設計

單槽式發熱設計,有效避免爆錫現象,減少錫渣的產生;

可調式多節流閥噴嘴,減緩錫流速度與行程,大幅度降低錫渣產生率;

 

5.封閉式預熱區與錫爐

適用于無鉛充氮工序;

 

6.封閉式冷卻系統

工業氣體冷卻系統,出口溫度2-10℃,非常有效地減小無鉛工藝中的虛焊、焊點剝落的現象;

 

產品特點:

  • 全自動運輸動力系統,無級變頻調速,自動同步入板;

  • 助焊劑噴霧系統采用掃描式噴霧方式,日本產噴嘴及無桿氣缸,PLC控制,準確可靠;

  • 最新流線性外觀設計,操作簡單,維護方便;

  • 預熱系統采用遠紅外陶瓷發熱管加熱,升溫快,溫度均勻;

  • 特制鈦合金運輸鏈爪,加強型,不粘錫,確保PCB板的焊接質量;

  • 錫爐采用優質進口不銹鋼制做,全新噴口設計;

  • 錫爐采用進口高溫馬達,無級變頻調速,獨立控制,性能穩定;

  • 錫爐獨立設計,升降與進出,方便安全,便于清理;

  • 錫爐加熱采用高速PID外熱式獨立控制,升溫迅速,解決了錫爐暴錫的缺點;

  • 設計時間控制器功能,用戶可預置開關機時間;

  • 合理的環保設計,采用自動洗爪功能,確保鏈爪的清潔;

  • 整機設計安全合理,靈敏的故障報警系統,確保設備性能的穩定,操作人員安全

  • 低氧化錫爐,全新噴口設計:

1.錫爐噴嘴可根據你要過的PCB板的寬窄進行調整,減少了無效焊接區的面積,使焊錫與空氣接觸面積保持最小,大大的減少了焊錫的氧化物。氧化物量每8小時在1.25KG以內(根據PCB板的大小而異)已申請專利。

2.增加導流槽和防氧化套,減少黑粉和豆腐渣狀氧化物。

3.維護方便,不用天天撈氧化物,可根據情況一周或更長時間清理一次

4.傳統的波峰機錫爐的氧化量在3-5KG/8小時,如果用改良后的錫爐以每天最少省錫3KG算,每月節省:135元*3KG*26(天)=10530元(以SnGu0.7算)或85*3KG*26(天)=6630元(以6000算),一年下來就是一臺經濟型轎車的價格。(一年可節省72000元)

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